在高壓清洗機的清洗過程中，高壓噴嘴是最重要的組成部分。高壓噴嘴是高壓清洗機將壓力能轉換為動能的直接轉換元件，因此也是高壓清洗機的易損件。在同等壓力及流量下，其清洗效果和速度取決于噴嘴的結構和加工質量，而高壓噴嘴的使用壽命越高，就越可以降低清洗成本，并且可以省去頻繁更換噴嘴的麻煩。噴嘴的壽命主要取決于材質選擇、加工質量和硬度處理幾個環節。以下主要介紹這三個環節。

 

 

1、材質選擇

 

材質選擇與高壓水泵壓力直接相關。如100bar壓力以下的低壓清洗機，可以選用青銅或黃銅作材料；150-1000bar的高壓清洗機則適合用合金不銹鋼、碳鋼作材料；1000bar以上的超高壓清洗機，常用硬質合金、人造寶石和金剛石作噴嘴材料，或在不銹鋼中鑲嵌這些材料。

 

2、提高硬度

 

選用不銹鋼等鋼材制作噴嘴時，應當選用中炭以上鋼材，以便通過調質和淬火提高其表面硬度和耐磨性，進而提高使用壽命。

 

3、提高精度

 

噴嘴加工階段，特別是作為流道的內孔應當精加工，如鉸孔、研孔，或者用電火花、激光和超聲波精加工。粗糙度限制在0.4-0.2之間。

 

最后，采用以上三種方法處理的噴嘴，噴嘴質量可以得到很好的保證，當然使用壽命也會增加。