近年來，尤其是新建煉化企業都在采用高壓水射流清洗技術進行油槽的清洗工作。該技術可最大限度減少環境污染、職業危害同時提高工作效率、降低能耗。其清洗的基本原理是利用高壓水噴射產生的強大剪切力而進行清洗。之前我們介紹了《高效鐵路油槽車清洗方案—高壓水射流洗罐方案》，以下主要介紹高壓水射流油罐車清洗系統結構。

 

高壓水射流油罐車清洗系統包括高壓泵、清洗設備、牽引裝置、控制操作系統等。

 

 

1、清洗設備

 

包括三維洗罐器進給機構、高壓清洗機、三維洗罐器及高壓膠管。

 

三維洗罐器進給機構是實現高壓清洗機與罐車口的精準對位，由對位機構和內架、外架等組成，配有電機功率4Kw的油站。三維洗罐器進給機構布置在罐車軌道安全線外，與鐵路線平行；外支架上安裝有液壓絞車，液壓絞車通過鋼絲帶動對位機構上升和下降，對位機構的前端有滑塊與高壓清洗機連接滑塊可以前后移動，其運動方向始終與罐車軸線垂直。起升高度2.35m，提升速度最大2m/min。

 

 

高壓清洗機的機座(固定盤)座落在罐車人孔上，固定盤上裝有轉動盤，轉動盤由電機減速機驅動，使清洗機可180°轉動；轉動盤上有支架，支架上有2條軸，1條上裝滑輪，另1條軸上裝導向架，弧形輪在導向架內通過進給電機、鏈條與鏈輪的作用來回移動，導向架上下端有接近開關；弧形輪內裝有高壓膠管，下端裝三維洗罐器。當電機動作時，通過減速機帶動弧形管運動，弧形管上的凸輪帶動導向支架上的軸擺動，使清洗頭做勻速直線運動，達到逐點清洗的效果。其水平移動距離4m，水平平均移動速度0.95m/min(槽車長度定為10m)。

 

2、高壓清洗泵

 

高壓清洗泵由傳動箱組件、高壓鋼套組件、泵頭組建組成。泵排液腔側裝有安全閥，另一側裝氣孔溢流閥。

 

 

氣孔溢流閥是通過手輪調節氣壓來控制壓力大小的。其原理是清洗泵輸出的高壓液，一路通過連接板兩側的排液口分別進入噴槍和蓄能器；另一路進入溢流閥閥芯環形腔，通過環形面積差的液壓力推動閥芯向上移動使閥門打開，此時氣壓上升，氣壓作用于活塞推動閥芯向下移動，閥門逐漸關閉，壓力開始上升，直至所需壓力位置(液壓力31.5MPa時，氣壓約0.38MPa)。

 

實際應用表明，我公司生產的高壓水射流鐵路油罐車清洗系統具有清洗效率高、清洗質量好等特點，并且是全自動清洗，受到了客戶的一致好評。