火車油槽車裝載的油品各異。在重新裝載油品時，由于油品的質(zhì)量要求，必須進行裝載前的油槽車清洗。而國內(nèi)目前鐵路油槽車大部分還在沿用落后的蒸汽洗罐工藝，根據(jù)上述原因，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司經(jīng)過實驗論證，推出了高壓水射流洗罐方案，并已在多家大型煉廠應(yīng)用。以下主要介紹高效鐵路油槽車清洗方案—高壓水射流洗罐方案。

 

 

近年來，尤其是新建煉化企業(yè)都在采用高壓水射流清洗技術(shù)進行油槽的清洗工作。該技術(shù)可最大限度減少環(huán)境污染、職業(yè)危害同時提高工作效率、降低能耗。其清洗的基本原理是利用高壓水噴射產(chǎn)生的強大剪切力而進行清洗。高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走，從而實現(xiàn)垢層與本體的分離，垢物隨水流到槽車底部。同時，用真空泵將污水抽凈，最后風(fēng)干。

 

 

以廣西某煉化企業(yè)為例，該洗罐站主要對航煤、芳烴槽車(G60或G70型)清洗。清洗采用流水作業(yè)。系統(tǒng)構(gòu)成為供水、牽引、清洗(包括高壓水清洗和人工清掃)、抽殘(包括抽殘油、清洗同步抽污水和人工清掃污水)、烘干、人工擦拭、電視監(jiān)控。操作流程為：槽車對位抽殘油；高壓水射流清洗車內(nèi)壁及同步抽污水；人工清掃、抽污水、和烘干；擦銹、掃毛(航煤)及驗車。具體操作步驟如下：

 

 

1、機車將編組過的待清洗車牽引到洗罐站指定位置摘鉤離開；

 

2、通過現(xiàn)場小爬車牽引罐車和三維定位機構(gòu)移動實現(xiàn)清洗機和罐口的精確對位，槽車就位后，先觀察罐車內(nèi)剩余物料，如殘料較多，必須先抽殘油再清洗；

 

3、按組進行洗槽，每臺高壓清洗機對應(yīng)3節(jié)槽車為1組。當(dāng)高壓水射流清洗第1節(jié)槽車內(nèi)壁時，第2節(jié)車進行清掃烘干，第3節(jié)車進行除銹和掃毛驗車。

 

第1節(jié)車：高壓泵由儲水罐(可以根據(jù)需要用蒸汽將熱水加熱至40～58℃，用溫度控制系統(tǒng)控制溫度)供水，輸送至高壓清洗機，經(jīng)三維洗罐器，由其上的高壓噴嘴噴出至罐壁，進行清洗。同時，真空泵機組造真空，將廢水抽至污水罐。清洗機提起，小爬車將車推至下一臺位。

 

第2節(jié)車：人員佩戴呼吸器進人罐車內(nèi)，用清水將罐車壁上殘余臟水、噴濺臟水用清水鈕沖邊打掃，對死角進行局部處理，將抽不走的殘渣清走，然后用拖布將罐壁可見水珠擦拭干凈。結(jié)束后根據(jù)情況用熱風(fēng)或涼風(fēng)將罐車內(nèi)壁烘干。

 

第3節(jié)車：烘干后，如有明顯浮銹，用布擦拭。當(dāng)清洗航煤車時，除銹后還需“打毛”。驗車。

 

根據(jù)大量的數(shù)據(jù)分析可以了解到，采用高壓水射流洗罐方案清洗罐車的效果非常好，并且清洗后的罐車殘留量少、外觀合格，而且具有成本低，節(jié)能等特點。由此可以看出，高壓水射流洗罐方案具有非常大的推廣價值。