火力發電站鍋爐大部分以煤作為燃料，煤在燃燒時，燃燒產物中含有灰粒和氧化硫等物質，由于產生的數量很大，并且這些物質要流經鍋爐的受熱面，然后有一部分會以各種形式沉積在受熱面上，從而增加了傳熱熱阻，長此以往將會導致煙氣通道堵塞，使鍋爐的技術經濟指標下降。爐膛中因大量結渣，嚴重時積灰將影響鍋爐的安全運行，壓力升高導致鍋爐爆炸。

 

目前業內主要采用鍋爐高壓清洗機進行鍋爐結渣、積灰的清理工作。實踐證明，使用鍋爐高壓清洗機沖洗鍋爐結渣、積灰，可以提升清洗效果，并可徹底清除結渣。單槍清洗速度可達15㎡/h，清洗效率得到大大提升。

 

 

 

1、火力發電站鍋爐爐膛產生的結渣、積灰主要是和煤碳性質、鍋爐的設計和鍋爐的運行情況等因素有關。

 

2、要定期定時的清除鍋爐的結渣和積灰。鍋爐在運行時，一旦發現有結渣、積灰的現象要及時清除，保證水冷壁管受熱面的光滑。

 

3、停爐后用鍋爐高壓清洗機清洗結渣和積灰時，水冷壁容易出現二次浮銹的情況，這時可以在鍋爐高壓清洗機清洗后，采用小型清洗機噴射鈍化液進行鈍化處理。

 

 

 

根據爐膛內的結渣、積灰等各部位不同的情況，對燃燒器周圍的頑固焦渣和大塊的結渣、積灰，我們選用圓柱形噴嘴；對于結渣、積灰程度比較輕的地方，如大面積的水冷壁我們選用扇形噴嘴；高壓噴嘴和清洗面的距離為200-400mm，清洗的順序是從上向下清洗。

 

在清洗鍋爐結渣時，高壓噴槍從上至下往復移動，幅度在1m左右，這種模式清洗效果好，清洗效率高。針對堅硬的焦渣，需要尋找其空隙使高壓水射流楔入促使其脫落，對于沒有空隙的大塊焦渣，要選擇合適的角度使用高壓水射流對其進行沖擊。而燃燒器周圍由于渣、油混合，使得此處結渣更堅硬且韌性大，需要提高操作壓力到650bar，并配合人工修復，會取得更好的效果。

 

 

 

某電站有四臺燃煤鍋爐，由于鍋爐在設計和制造時所采用的煤種與鍋爐運行后的煤種發生了變化，致使鍋爐爐膛熱負荷增大，爐膛結構不適應現在燒的煤種，致使這四臺鍋爐爐膛結渣，積灰很嚴重，每次大修時，都必須對爐膛進行徹底地清渣(灰)，以保證鍋爐安全經濟運行。

 

采用德高潔鍋爐高壓清洗機經過十天約八十小時的清洗，四臺鍋爐全部清洗完畢，水冷壁也露出了金屬光澤，對流過熱器處的堵灰得以全部清除，潔凈率達到96%，并受到了廣泛的好評。