由于金屬濾板濾框本身不耐硫氰酸鈉腐蝕，表面需涂敷防腐漆，隨著時(shí)間的延續(xù)，濾板上原排列整齊的濾頭會(huì)積聚污垢，其組成為聚丙烯腈殘?jiān)�雜質(zhì)與腐蝕產(chǎn)物的混合物，由于發(fā)生局部阻塞，不僅影響漿液及紡絲的質(zhì)量，而且會(huì)降低過濾機(jī)的使用壽命。因此必須定期進(jìn)行清洗，然后再涂敷防腐涂料。之前我們介紹了《高效金屬濾板清洗設(shè)備—DI 120/10EM高壓清洗機(jī)》，下面主要介紹腈綸生產(chǎn)中鋁合金濾板的防腐工藝。

 

 

一、鋁合金濾板的防腐流程

 

噴砂處理 → 環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂 → 熱固化 → 環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂 → 熱固化 → 檢驗(yàn) → 成品

 

二、鋁合金濾板的防腐操作說明

 

1、防腐前檢查

 

對(duì)清洗好自然干燥的濾板，在防腐前應(yīng)仔細(xì)檢查，剔除已腐蝕穿孔的濾板，予以報(bào)廢。

 

2、噴砂處理

 

濾板雖經(jīng)清洗，但表面上難免還殘存一層舊漆，需要去除，更重要的是為了提高新涂層與濾板的結(jié)合力，應(yīng)有一定的粗糙度，須進(jìn)行噴砂處理。可采用0.5 MPa 壓縮空氣，噴射干凈無油干燥的細(xì)石英砂，使濾板表面達(dá)到GB8923—88標(biāo)準(zhǔn)中Sa2級(jí)，徹底去除舊漆膜，呈現(xiàn)銀灰色。

 

3、環(huán)氧樹脂粉末涂料靜電噴涂

 

用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)清洗噴砂除銹的金屬濾板表面上，使其與腐蝕性介質(zhì)隔絕，從而阻止濾板腐蝕。采用環(huán)氧樹脂粉末涂料是因?yàn)榄h(huán)氧樹脂粉末主要組成為E-12(604)環(huán)氧樹脂，因此它具有一般環(huán)氧樹脂防腐漆的化學(xué)性能，對(duì)NaSCN溶液具有良好的耐腐蝕性能。而且由于粉末涂料不存在溶劑，經(jīng)固化后涂層結(jié)構(gòu)緊密，針孔少，防腐蝕效果比同類有液體雙組分涂料更佳。此外，一般有液體涂料必須進(jìn)行多道反復(fù)涂刷，才能達(dá)到較厚的涂層，方可以避免針孔；而粉末涂料靜電噴涂一次或兩次就可以得到較厚的涂層，施工周期較短。而且環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂涂膜結(jié)構(gòu)緊密光滑，其表面與搪瓷相仿，抗污染性能好，耐磨抗沖蝕，能經(jīng)受5 MPa的沖擊力。靜電噴涂粉末可回收利用。施工時(shí)無溶劑揮發(fā)，比一般液體涂料施工有較多優(yōu)越性。但噴涂需要具備專門的靜電噴涂設(shè)備及熱固化烘房。靜電噴涂操作簡(jiǎn)便，熱固化溫度，第一道為160℃，最后一道為200 ℃，固化時(shí)間為1～2 h。

 

4、檢驗(yàn)

 

在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，由用戶腈綸廠專業(yè)人員對(duì)竣工濾板涂膜進(jìn)行驗(yàn)收檢查，涂膜應(yīng)均勻光滑，顏色鮮明一致，表面無針孔，并測(cè)定涂膜厚度在150 μm左右。

 

實(shí)際應(yīng)用中，廠方采用以上的防腐工藝對(duì)腈綸廠的多臺(tái)過濾機(jī)濾板濾框進(jìn)行處理，有效地延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，保證了生產(chǎn)的正常運(yùn)行。