通常情況下，水在高速運轉的過程中，沿物體某處所產生的局部壓力小于此處飽和蒸汽所產生的壓力，此時，溶在水中的空氣不但會浮出，而且水本身也會被汽化，產生大量的空泡。當高壓水射流作用于物體表面時，所產生的空泡到達高壓區時就會破碎，與此同時產生許多微射流或者壓縮波。這個時候就會在物體表面及附近區域產生巨大的集中應力。這種作用力對物體的傷害是非常大的。因此，對高速運轉的水力機械，要盡量避免這種空化現象的產生。但是，我們所利用的空化射流技術，是人為地產生并發展這種充滿蒸汽空泡，進而有效地控制目標物體上所產生的局部壓力，用來把控清洗和破碎的能力，從而提高其工作性能。所以，利用空化現象來進行清洗，非常有利于表面物體的破碎程度，從而有效地提高了清洗的效果和能力。之前我們介紹了《空穴射流對管道內壁的清洗準備工作及清洗工藝》，下面主要介紹空穴射流對管道內壁的清洗優勢。

 

 

 

1、空穴射流清洗技術能夠實現整條管線從起點到終點全程清垢一次完成，施工周期短，清洗結束后原管線設備復位簡單，可大大縮短清洗時間。

 

2、管道內有多種成分水垢時，如采用化學清洗需要復配不同的清洗藥劑，當油垢比例較大，化學清洗效果很不理想，而采用空穴射流清洗方式不論水垢軟硬或含油量較大，均能達到理想的清洗效果。

 

3、清洗范圍較廣，可適應多種管徑清洗，需要采取的臨時措施較少，野外作業無需電源，只需要1臺清水車、1臺高壓清洗機和1臺污水車即可作業。

 

4、施工過程不使用任何化學藥品，清洗廢液對環境沒有污染，對被清洗管線不會產生化學腐蝕。清洗后廢液量較少(一般為清洗容積的1. 5 ～ 2 倍，化學清洗廢液為清洗容積的4 ～ 5 倍)。

 

5、傳統的化學清洗施工方法需要6 ～ 8 名操作工人，空穴射流清洗技術只需要3 － 4 人即可完成操作，大大節約了人力資源從而達到降低清洗成本的目的。

 

 

實際應用表明，空穴射流技術特有的清洗方式具有清洗范圍廣操作簡單等諸多特點，尤其空穴射流清洗廢液排放僅為化學清洗的1/3甚至更少，清洗廢液轉運及處理費用大大降低，無論從環保方面還是從經濟性看，空穴射流清洗技術的應用前景非常良好。