目前國內有洗槽站臺300多家，年洗車能力千臺以上的占60%。這些洗槽站臺除幾家采用自動清洗之外，大都還在使用落后的蒸汽洗車工藝。而洗槽站臺是保障油品運輸質量安全不可缺少的重要裝置，因此做好油罐車洗刷工作是保證油品順利出廠的重要環節。以下主要介紹高壓水射流化工罐車自動化清洗系統的經濟效益及社會效益分析。

 

 

 

蒸汽洗車嚴重污染洗罐站廠區及周邊環境，是急待解決的污染源，利用高壓水射流清洗技術對現有蒸汽洗罐工藝進行改造，完全可以消除大氣污染，讓工人健康得到保證。

 

 

1、投資改造的經濟效益

 

我們以兩個臺位改造來計算，可以替代原蒸汽洗車8～10個臺位的洗車能力，在相同洗車量的情況下可以大大減少廠房和管線的投資。例如：某車間因洗車能力不足打算再增建一6個臺位的洗罐站，投資估計1800萬元。如果采用高壓水射流清洗技術，洗車能力提高到3000臺，投資卻僅用350萬元，此一項即為這個車間節省投資1400萬元。對于舊廠改造，原有的給排水設備、烘干設備、廠房及其它公用工程可以繼續使用，不必新建，又節省下一大筆開支。

 

2、設備建成后和蒸汽洗車的成本對比

 

 

(1)用蒸汽洗車平均每臺罐車費用：

 

消耗水的費用：3.63×2＝7.26

消耗電的費用：0.59×0.52＝0.31

消耗蒸汽的費用：160×1＝160

總的費用：7.26＋0.31＋160＋80＋50＝297.57

 

(2)高壓水射流洗車平均每臺罐車費用：

 

消耗水的費用：3.63×3＝10.89

消耗電的費用：0.59×60＝35.4

消耗蒸汽的費用：160×0＝0

總的費用：10.89＋35.4＋0＝46.29

 

 

綜上所述，我們可以看出高壓水射流洗罐比蒸汽洗罐平均每臺罐車少251.28元，如果每年按8000臺清洗計算，可降低洗車費用201萬元。由此可見，高壓水射流鐵路罐車自動化清洗系統具有十分巨大的市場前景和經濟效益。