油罐投產后，一般每隔四五年，最多七八年，都應該對在用油罐重新進行防腐處理。這是因為當鋼材的銹蝕深度達其厚度的1%時，其強度將會降低5%～10%。

 

眾所周知，金屬鋼油罐系薄殼型結構，2000m³立式油罐所用鋼材的厚度為4～8mm，5000m³立式油罐所用鋼材的厚度為4～12mm，10000m³立式油罐所用鋼材的厚度為6～17mm。為減少鋼材的腐蝕損耗，保護油罐自身的強度，確保油罐安全和所儲油品的安全，以及油庫周圍環境的安全，在重新涂敷防腐材料之前，必須進行徹底除銹。

 

據有關資料介紹，涂漆前若除銹不徹底，反而會大大加快鋼材的腐蝕。涂漆前經過預先徹底除銹處理的鋼材比未除銹的鋼材，其抗腐蝕能力可提高5倍。因此，油罐的除銹問題不容忽視。

 

 

目前，我國的立式油罐除銹基本上是由工人持手動工具除銹或采用噴砂法除銹，存在下列缺點：

 

1、工作效率低

 

現時采用的除銹設備陳舊，工藝落后，一座2000m³油罐先后搭拆腳手架和除銹總時間一般需花20多天。往往是一座油罐銹層尚未除完，先除的部分又重新被腐蝕生銹了。為安全起見，往往是將罐內油料清空后再作業，這樣的后果是除銹周期太長，勢必制約油料的保障供應，影響油庫的經濟效益。

 

2、經濟性差

 

由于除銹的效率低，用的工時多，直接導致原材料和動力消耗大，所以資金消耗大。

 

3、勞動強度大

 

無論是手動工具除銹還是噴砂除銹，工作強度和操作人員均較大，而且工作時還會有大量粉塵和噪音產生，污染環境，危害人員健康。

 

4、安全性差

 

手動工具除銹和噴砂除銹使用的除銹工具及其工藝均不符合防爆要求，技術安全措施不完善。再者，由于大多屬高空作業，還易發生人身傷亡事故。

 

5、除銹質量不達標

 

手動工具除銹和噴砂除銹對蝕坑深處的銹難以除清或清除不均勻，嚴重影響重新涂敷的防腐層質量。

 

近年來高壓清洗機經過不斷地發展，已經成為各行各業中不可或缺的清洗設備。尤其在我國對環境保護要求愈發嚴格的大環境下，高壓清洗機這種零污染排放的環保型清洗設備愈發得到各大企業的青睞。該設備具有清洗質量好、清洗成本低、效率高、對環境無污染、安全性高、應用范圍廣等優點，現在已成為清洗行業中的首選清洗設備。

 

高壓清洗機是以水為工作介質，它的原理主要是通過高壓泵將普通的純凈水加壓到數百乃至一千多個大氣壓后再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說的高壓水射流，高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落并沖走，從而實現垢層與本體的分離。因為高壓清洗機是以水為介質，因此具有無腐蝕、無污染等特點，目前在一些領域已逐步替代了化學、機械等清洗方法。

 

 

高壓清洗機在油罐防腐除銹中的應用具有如下特點：

 

1、清洗成本低

 

高壓清洗機的工作介質是無雜質的水，并且在清洗過程中不需添加任何磨料及洗滌劑即可完成清洗作業，這種清洗方法與消防用水不同，高壓水射流屬于細射流噴射，所需功率也不大，屬于節水、節能設備。

 

2、清洗速度快

 

高壓水射流具有的沖刷、剪切、磨削等復合破碎作用，可立即打碎結垢物，比起傳統的化學方法、手工方法、噴砂拋丸方法的清洗速度快到幾倍到幾十倍。

 

3、清洗質量好

 

高壓水射流的壓力小于金屬或者鋼筋混凝土的抗壓強度，清洗后可見到金屬本色，但不會對被清洗物產生任何損害。

 

4、無環境污染

 

高壓清洗機采用自來水作為工作介質，這種介質無味、無毒、無臭，噴出的高壓水射流霧化后，還可降低作業區的空氣粉塵濃度。使大氣粉塵降低到國家規定的2 mg/m³以下，有利于消除矽肺病源并且對環境無污染。而噴砂拋丸及簡單機械清洗易產生大量粉塵，不僅污染環境還會損害操作人員身體健康。化學清洗則易產生大量酸堿廢液，污染土質和水質。由此可見，高壓清洗機的推廣應用也有利于國家的環保事業。

 

5、安全性高

 

采用高壓清洗機為儲油罐除銹安全無火花，在油罐儲油的情況下均可作業，減少了工序還節約了資金。

 

6、不腐蝕金屬

 

高壓清洗機是借用介質水的作用力，經過增壓器把介質水增壓成所需要的高壓水，經過軟管傳送高壓水，然后通過噴嘴打出高壓水作用于被清洗的對象，粘附在被清洗對象上的污染物在水的作用力下，被迅速沖刷掉，在這個過程中，僅僅通過水的作用力來完成整個清洗過程的。因此，高壓水射流清洗屬于物理清洗方法，所以對金屬無任何化學腐蝕作用。

 

7、應用范圍廣

 

高壓清洗噴頭小巧靈活，無論是管道、容器內腔、堅硬的結垢物或堵塞物，凡是高壓水射流可以射到的地方，都可以徹底清洗干凈，并且對設備材質、特性及垢物種類均無特殊要求。

 

綜上所述，我們可以看出高壓清洗機應用于油罐防腐除銹是一種既高效、又經濟，并且安全可靠的方法，應用前景非常廣闊。