高壓水射流技術是近幾十年發展起來的新技術，目前在我國各大行業應用非常廣泛。它是以水為工作介質，經過高壓水發生裝置使水獲得巨大動能，再通過特定形狀的噴嘴噴射出具有高能級密度的射流。但大家可能有所不知，高壓水射流技術不僅可以應用在除銹、清洗方面，在切割方面也具有很大的優勢。

 

 

高壓水射流切割技術最早來源于國外，美國于1971年制造出高壓水射流切割機，由于采用純水切割，切割能力受到很大制約，切割范圍只限于木材、泡沫、塑料、橡膠、布匹等軟材質的材料。然而，為了提高高壓水射流的切割能力，1982年，美國又成功設計制造出了超高壓磨料水射流切割機，隨后意大利和英國等國家也陸續制造出了磨料水射流切割機。這樣，高壓水射流切割的應用范圍從先前的軟質材料切割拓展到了各種硬質材料。例如各種金屬、陶瓷、玻璃、硬質合金、大理石及花崗巖等幾乎所有材料，并且成功地應用到拋光磚的切割過程中。以下是高壓水射流切割技術的發展史。

 

 

高壓水射流切割技術的發展史大致可分為四個階段。

 

第一階段：20世紀60年代初，受當時純水射流切割能力的限制，主要研究低壓水射流采礦。而后，我國和前蘇聯將其應用于水力采煤。

 

第二階段：20世紀60年代至20世紀70年代初，高壓泵、增壓器和高壓管件的研制得到了極大的發展，當時可生產4000bar以上的柱塞泵，17000bar以上的增壓器和與之相配套的高壓管件。與此同時，高壓水射流清洗技術得到了推廣應用。

 

第三階段：20世紀70年代至20世紀80年代初，由于高壓水射流技術的突飛猛進，其應用領域由采礦、清洗發展到除銹、切割、拋光、噴丸等其他行業，大量的高壓水射流切割機相繼被研發成功。

 

第四階段：20世紀80年代至20世紀90年代中，為提高高壓水射流的噴嘴出口壓力及拓展應用范圍，先后出現了前混合磨料水射流、后混合磨料水射流、空化水射流及自己振蕩水射流技術，并研制生產出以高壓水射流為核心技術成套設備，如前混合磨料水射流切割機。

 

綜上所述，我們介紹了高壓水射流切割技術的發展史。目前，尤其是在航空航天、軍工等高、難、尖技術領域高壓水射流切割技術更顯示出優勢。新材料如陶瓷、復合纖維材料的發展，更促使了水射流技術和設備的不斷進步，現在已達到可切割500多種材料，其設備年增長率超過20%。