高壓清洗機清洗技術(shù)的發(fā)展，最早可以追溯到上個世紀(jì)。到目前為止，雖然發(fā)展歷程不是太長，但是，它的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)是相當(dāng)廣泛了。高壓清洗機之所以受到企業(yè)的青睞，是因為此技術(shù)具有節(jié)能、無污染、高效、無腐蝕、設(shè)備通用能力強等幾個非常明顯的特點。本文主要介紹了高壓清洗機在管束清洗上的應(yīng)用。

 

現(xiàn)今我國在石油、化工、輕工、冶煉、能源等工業(yè)領(lǐng)域，有各種規(guī)格的蒸發(fā)器及換熱器，這些設(shè)備大多是由直徑Φ12-60mm，長2-6m的鋼管通過法蘭連接而形成的管束。經(jīng)過一段時間的運行后，管束中會產(chǎn)生各種污垢，如高聚物、沉積物、水垢等。由于這些污垢的產(chǎn)生將會影響設(shè)備的正常運行，致使設(shè)備運行效率降低，從而導(dǎo)致物耗、能耗的增加。嚴(yán)重時，更會導(dǎo)致設(shè)備失效，乃至發(fā)生惡性事故，生產(chǎn)被迫中斷的同時還會造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。例如，換熱器結(jié)垢增多將嚴(yán)重影響傳熱性，如果得不到及時清洗，污垢將越積越多，最后堵死管束。由此看來，管束清洗是相關(guān)工業(yè)領(lǐng)域不可缺少的重要環(huán)節(jié)。

 

 

目前，我國大部分企業(yè)還在使用傳統(tǒng)方法清洗管束，如風(fēng)鎬、鋼絲刷、電鉆、釬桿、火燒及化學(xué)清洗等。這些傳統(tǒng)方法都有各自的缺點，清洗結(jié)果都不是很理想，例如采用風(fēng)鎬、鋼絲刷、電鉆、釬桿、火燒等方法清洗管束，效率低不說，勞動強度還很大，并且處理質(zhì)量也很差。化學(xué)清洗則會排放大量的酸、鹽等化學(xué)物質(zhì)，既腐蝕設(shè)備又污染了環(huán)境。而且對于嚴(yán)重堵塞的管束，采用上述的方法都無濟(jì)于事，只能報廢設(shè)備。所以，必須尋找一種既高效又實用的清洗設(shè)備來解決管束清洗的難題。

 

高壓清洗機與機械和化學(xué)清洗相比，具有清洗效率高、清洗質(zhì)量好、成本低、不損傷被清洗物、無污染、易于實現(xiàn)機械化、勞動強度低及安全可靠等諸多優(yōu)點。經(jīng)過實踐表明，管束經(jīng)過高壓清洗機清洗后，達(dá)到了返舊還新的效果。

 

 

 

根據(jù)力學(xué)特性我們可以把被清洗的垢層分為塑性物體、脆性物體及粘彈性流體。由于高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走。所以它比傳統(tǒng)的化學(xué)清洗、噴砂清洗、簡單機械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍。高壓水射流的除垢效果主要和高壓清洗機的壓力和流量有關(guān)，其中，壓力對清洗效果的影響最為顯著，提高高壓水射流沖蝕和切割的能力最有效的方法就是提升高壓清洗機的工作壓力。而如果想提高高壓水射流剝離及沖運的效果，則是要保證壓力的前提下，提高高壓清洗機的流量。

 

 

近些年來，高壓清洗機的發(fā)展日趨成熟，使用高壓清洗機清洗管束具有以下特點：

 

1)成本低

 

由于高壓清洗機的工作介質(zhì)是水，所以清洗成本很低。

 

2)速度快

 

高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落。它比傳統(tǒng)的化學(xué)清洗、噴砂清洗、簡單機械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍。

 

3)效果好

 

凡是高壓水射流能直射到的部位，都可以迅速徹底的清洗干凈，并且可見98%的金屬本體。

 

4)環(huán)保無污染

 

高壓清洗機的工作介質(zhì)是不添加任何填充物和洗滌劑的清水，既環(huán)保又不會污染環(huán)境。

 

5)不腐蝕被清洗物

 

選擇合適的壓力后，不會損傷被清洗物，不腐蝕設(shè)備，無任何機械損傷。

 

由此可以看出，高壓清洗機這種新型清洗設(shè)備的優(yōu)勢所在。現(xiàn)在國外西方發(fā)達(dá)國家已經(jīng)大力推廣這種清洗設(shè)備，所以，高壓清洗機的應(yīng)用一定會越來越廣泛。