油脂加工企業中的油菜籽加工生產線，由于菜籽被壓成片后片末非常細小，導致在浸提過程中，固液(片末)與油溶劑的分離效果較差，結果很容易在燕餾濃度達到95％以上的二段蒸發加熱器列管內沉積下來，隨后與油中的膠質一起炭化，附著在管壁上，從而嚴重影響到混合油的換熱效果。為了保證混合油的出口溫度，只有增加蒸汽的補給量，但同時也會導致毛油中殘溶量偏大，致使企業增加生產成本的同時還降低了產品質量。

 

二段蒸發加熱器屬于立式管換熱器，管程走混合油，管材為不銹鋼，管徑∅2.6mm，管數126根，管長5970mm，蒸發面積75m²。為了保證工作效率，油廠曾使用化學藥劑濃堿液進行清洗，沖洗下來的垢物為粕末與磷脂的混臺炭化物，不僅清洗效果較差，而且排放的廢水導致工廠污水處理車間內的微生物被大量殺死，給污水處理造成了重大損失。而后拆開蒸發器的頂部封頭時發現，約有1/4的不銹鋼管內壁結垢仍十分嚴重，而且由于垢物長時間積累已經發硬，使用鋼釬根本無法處理。之后又采用管道疏通機進行清理，仍有數根被堵死的管道沒辦法疏通，并且有的疏通開的管壁上仍發現有垢殘留物。隨后技術人員經過兩個生產周期發現，蒸發器的狀態又變得非常惡劣。

 

為了滿足工藝生產指標，徹底清除管壁上的垢物，北京德高潔清潔設備有限公司推出了二段蒸發加熱器列管高壓清洗機對蒸發器進行清洗作業。德高潔二段蒸發加熱器列管高壓清洗機是一臺由三柱塞往復泵，單向溢流調壓閥、安全閥，高壓膠管、腳踏控制閥及噴頭等組成。結構設計上采用了國際新型高壓密封技術。該設備具有操作簡單、使用壽命長、清洗現場移動靈活等特點。

 

 

 

德高潔二段蒸發加熱器列管高壓清洗機是以水為工作介質，通常，動力驅動泵通過對水完成一個吸、排過程，將普通的水轉化為高壓低流速的水，然后輸送到高壓管路，使其以一定的能量到達高壓噴嘴。而高壓噴嘴的孔徑要比高壓管路的直徑小得多，因此到達高壓噴嘴的水要想通過噴嘴必須加速。這樣，噴嘴順利把高壓低流速的水轉變為低壓高流速的射流。噴出的高壓水射流切向或正向沖擊被清洗物體的表面上，不斷的沖擊清洗表面，使得污垢脫落。

 

 

 

在清洗二蒸列管過程中，首先打開上封頭，再連接好德高潔二段蒸發加熱器列管高壓清洗機配套的高壓管線，為達到理想的清洗效果，噴頭建議選用八孔前向噴嘴，直接與高壓膠管聯接，壓力調至500bar，需要2名操作人員，一人控制腳閥進行清洗作業，另一人輔助。對于堵塞較輕微的，清冼速度可達到25秒/根，而對于已堵死的不銹鋼管，清洗時間則約為15分鐘/根，比較以往的管道疏通機清洗需要數天左右的時間，效率已經大大提高。在投入使用以后，從工藝指標上來看，清洗的效果十分理想。