德高潔：大型多晶硅還原爐鐘罩內部“去人化環保化”清洗設備
德高潔多晶硅還原爐鐘罩自動化清洗系統，由高壓熱水清洗系統、熱風凈化烘干系統、控制系統等組成，系統操作簡單，自動化程度高，整個清洗工藝包含：還原爐鐘罩到位→預清洗→清洗劑(堿液)清洗→漂洗→高壓純水沖洗→凈化熱空氣干燥→常溫干燥→鐘罩吊走，全程僅需人工輔助作業。[查看詳情]
廢礦物油用存儲罐高壓水三維立體自動清洗技術
目前廢礦物油用存儲罐的清理大多都是由人拿著高壓水槍在罐口進行掃射，由于廢礦物油用存儲罐體積較大，且不好移動，罐體內部較深，為實現礦物污油罐高效、徹底清洗，可采用高壓清洗機搭配三維洗罐器、現代控制系統的自動化清洗方式。[查看詳情]
不同種類聚合反應釜內壁的自動化清洗方案
反應釜常用的清洗方法有化學清洗法和機械清洗法，化學清洗需要較多的清洗液，而且難以對內壁進行深度清理，機械清理的方式普遍需要工作人員手動對內壁的各個位置進行清理，不僅費時費力、清洗質量不高、實用性較低。[查看詳情]
鐵路罐車自動化清洗技術探討
大中型洗罐站一直嘗試使用機械化的清洗設施來代替或部分代替人工入罐清洗作業，但伴隨著對環保意識的不斷提升，機械化清洗方式在更注重清洗效率的同時，逐漸向環保化、智能化方向發展，以高壓水射流清洗技術+機械自動化控制的集成化高壓水三維立體清洗系統成為當下罐車清洗的主流方式。[查看詳情]
德高潔IBC噸桶自動清洗系統：打造一站式清洗平臺
德高潔IBC噸桶自動清洗系統，根據噸桶清洗實況量身設計，具備一套完成的清洗流程，整條清洗線為“一”字型布局，叉車將方桶放入上桶儲存區待洗→傳送至上桶工位→殘液回收稀釋→外部清洗→桶內清洗→掏渣→漂洗→瀝水→消毒→下線→傳至下桶儲存區。[查看詳情]
高效快捷的液體化學品噸桶自動清洗線
德高潔自動化高壓水噸桶清洗線采用半自動流水方式，整條清洗線為“一”字型布局，有上下桶儲存區，方桶為上下兩層，實現自動上下料；地面輸送結構為板鏈傳動，共由上料工位、回收工位、內部清洗工位、外部清洗工位、吸水工位、控水工位、消毒工位組成。[查看詳情]
噸桶內外側自動清洗的明智選擇——德高潔化工噸桶清洗線
德高潔自動化高壓水噸桶清洗線采用半自動方式，不僅能夠實現噸桶內側與外側的機械化自動清洗，同時可有效改善人工清洗效率及清洗質量低下的問題，整條清洗線為“一”字型布局。[查看詳情]
如何快速清洗大型化工反應釜內壁殘留物？
反應釜在使用后，會存在部分反應物殘留附著在反應釜的內部，由于反應釜的密閉性，導致內壁附著的反應物不方便清潔，目前，對于反應釜的清洗，有人工使用工具刷洗、化學清洗、高壓水清洗三種方式。[查看詳情]
化工反應釜三維機械高壓水射流清洗技術
反應釜的傳統清洗方式為人工清洗和化學清洗，隨著對高壓水射流清洗技術不斷深入的研究，其逐漸實現機械化、自動化，實現化工反應釜高壓水射流機械自動化清洗，解決了傳統人工清洗難度高、化學清洗污染大的難題。[查看詳情]
化工物流園區鐵路危險品貨運罐車綠色清洗工藝
傳統危險品罐車清洗技術存在諸多的污染問題，如蒸汽清洗技術，蒸汽洗罐通常使用低壓蒸汽蒸煮，將罐內的殘留物揮發到大氣中，然后再注水清洗、烘干。其不能有效解決罐內液體原料的污染問題，會加大有毒液體原料的污染范圍，不利于周邊環境的保護。[查看詳情]
大型金屬原油儲罐常用除銹方式對比分析
針對罐體表面的防腐除銹方式有：干噴砂除銹、手工或動力除銹、水噴砂除銹和高壓水射流除銹方式，為了選擇更安全可靠的除銹方式，本文我們對各種除銹方式進行逐一分析。[查看詳情]
悶聲干大事！德高潔開啟電子級多晶硅還原爐鐘罩清洗系統新紀元！
德高潔電子級多晶硅還原爐鐘罩清洗系統包括低壓熱水清洗動力裝置、三維洗罐器、旋轉和升降執行機構、清洗工作臺、萬級凈化干燥系統、循環過濾系統、控制裝置、微負壓系統、清洗工作臺、電氣控制系統等，系統核心部件、元件和附件原裝進口，在確保系統運行穩定可靠前提下，完成對電子級多晶硅還原爐鐘罩的全自動清洗和烘干操作。[查看詳情]
膠黏劑反應釜高壓水自動清洗解決方案
反應釜高壓水自動清洗系統由高壓水單元、氣動三維旋轉噴頭、定位伸縮裝置、槳葉定位裝置、密閉裝置、電控系統及輔助設備組成。系統運行通過PLC控制，實現全自動化清洗方式，不僅提高了反應釜的清洗效率，且無需人工入釜作業，避免了罐體內化學物品對人體的傷害及不安全性，徹底避免了安全隱患。[查看詳情]
大型壓力容器外表面高壓水射流除漆除銹技術
大型壓力容器表面除銹除漆常用主要包括機械清洗和化學清洗兩種，操作簡單但存在質量不穩定、效率低、能耗較高、勞動強度大、人力成本高等一系列問題，急需發展經濟、高效、環保的新型清洗打磨技術，對于縮短檢驗時間、降低企業檢驗負擔具有重要意義。[查看詳情]
電子級多晶硅成就集成電路發展之路，助力“中國芯”迎來發展新征程
電子級多晶硅用于生產半導體材料，芯片上用的比較多，隨著我國集成電路的發展，電子級多晶硅的需求量在不斷的提升，產品純度也已經達到目前人類技術水平的極限，相對于光伏產業所用太陽能級多晶硅99.9999%純度，電子級多晶硅的純度要求高達99.999999999%，相當于5000噸的電子級多晶硅中總的雜質含量相當于一枚1元硬幣的重量。[查看詳情]
罐式集裝箱清洗“黑科技”——德高潔罐式集裝箱自動化清洗系統
傳統的清洗方式已無法滿足當下罐式集裝箱清洗的需求，德高潔帶領旗下專業團隊，自主研發并投入使用了一套顛覆傳統清洗方式的“黑科技”——罐式集裝箱高壓水自動化清洗系統，以環保清洗工藝（高壓水射流清洗技術）結合集成化控制系統的方式，實現機械化、自動化、環保化的罐式集裝箱清洗。[查看詳情]
罐式集裝箱ISO TANK機械化自動清洗方案——德高潔罐式集裝箱高壓水自動化清洗系統
德高潔自主研發并投入使用了一款罐式集裝箱高壓水自動化清洗系統，系統由清洗系統、烘干系統、廢氣（廢水）處理系統、電器控制系統等構成，系統結合罐式集裝箱實際應用環境，打造一體化清洗流程：實時通風→蒸汽蒸煮→機械清洗→熱風烘干→檢查驗收。[查看詳情]
危險化學品公路槽罐車高壓水自動化清洗技術
德高潔結合公路罐車儲運工況，自主研發并投入使用了一套自動化公路罐車清洗系統“德高潔高壓水公路槽罐車自動清洗系統”，實現公路罐車清洗全方位自動化標準作業流程，為化工企業呈現出一套安全環保、效率高、操作簡單、靈活性強的自動化程度高的公路槽罐車清洗解決方案。[查看詳情]
發酵罐360°自動化清洗技術——德高潔高壓水發酵罐自動清洗系統
德高潔從發酵罐清洗實際情況出發，對發酵罐現有自動化清洗方式進行了改進，自主研發并投入使用了一款高壓水發酵罐自動清洗系統，360°高壓水自動清洗，以機械自動化清洗技術代替人工清洗，在保障有效清洗質量的條件下，降低清洗勞動強度、提高發酵罐清洗效率，大大縮短了清洗時間。[查看詳情]
不銹鋼反應釜清洗和日常維護如何操作
不銹鋼反應釜是石油化工和食品加工中常用的一種攪拌設備，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，因其加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、使用方便等優勢被廣泛應[查看詳情]
改良西門子法多晶硅還原爐鐘罩自動化清洗系統
改良西門子法被公認為是多晶硅提純可靠成熟的工藝技術，還原爐在生產過程中，由于還原爐內反應溫度較高，每一輪沉積反應后，在還原爐鐘罩內壁粘附著一些雜質，不僅影響多晶硅的品質，還使鐘罩內表面的熱量反射減少，增加電耗，因此，為保障還原爐鐘罩表面的潔凈度，必須對還原爐鐘罩進行清洗及烘干作業。[查看詳情]
IBC噸桶（中型散裝容器）360°無死角清洗方案
德高潔自動化高壓水清洗系統采用一站式流水線的清洗方式，實現噸桶高效、快速、環保的清洗作業，整條清洗線為“一”字型布局，由上料工位、回收工位、內部清洗工位、外部清洗工位、吸水工位、控水工位、消毒工位組成。[查看詳情]
鋰電新風口|PVDF臥式反應釜清洗如何滿足高質量生產需求
臥式反應釜作為PVDF(聚偏二氟乙烯)生產的主要設備，其聚合反應需要在高溫、高壓、潔凈的環境下進行，但其聚合反應中，反應容器內壁、攪拌設備等部位，不可避免地會產生聚合物塑化物的沉積或黏附(即粘釜現象)。德高潔PVDF臥式反應釜自動化清洗系統實現一鍵操作，自動化程度高，安全環保、節約時間，代替人工作業。[查看詳情]
大型噴霧干燥塔內表面自動化清理解決方案
干燥塔在對物質進行干燥過程中，被干燥的物料不可避免的會粘掛在塔壁內側，形成粘壁現象，隨著高壓水射流技術不斷發展，這種利用高度聚集的水射流動能，使垢物脫落，最終實現清洗的工藝，具有無腐蝕、無污染、無損傷的優勢，幾乎覆蓋了整個工業清洗領域。[查看詳情]
人工入罐清洗槽罐車成高危職業——工人清洗陷入昏迷事件頻發
目前國內清洗公路槽罐車的方式大多采用人工入罐清洗，清洗工作人員在空間受限的罐車內進行工作，有毒有害氣體容易揮發聚集，人工油罐車清洗因各種原因造成的安全事故頻發，致使人工入罐清洗槽罐車已然成為一種高危職業。[查看詳情]
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