鐵路罐車主要用于運輸重油等液體貨物，對于內部的清洗作業，一直沿用敞口的蒸汽熏蒸，人工入罐清洗的方式，一方面蒸煮時間長、槽罐內殘留物品隨蒸汽從罐口揮發到大氣中，空氣污染嚴重，操作人員安全受到影響。另一方面：人工入罐作業工作人員勞動強度大，臟、毒、熱、嗆的環境中進行作業影響工人健康，按職業安全衛生的要求，逐漸由機械清洗代替人工清洗。
 
采用機械清洗罐車能夠有效提高罐車清洗效率、質量，減少罐車清洗安全隱患，但由于技術、清洗工藝的不足，罐車機械清洗設備目前可能存在的一些缺陷，嚴重限制罐車清洗行業向自動化、環保方向發展。

1、效率問題

有些設備可能清洗速度較慢，不能滿足高頻次使用的需求，特別是在需要快速清洗多個罐車時。

2、清洗不徹底

由于罐車兩端較長且體積大，無法徹底清洗罐車內部的所有角落和難以達到的區域，導致殘留物或污垢的積累。

3、能耗較高

部分設備可能消耗大量水和電力資源，不夠節能環保，增加了運營成本和環境影響。

4、維護和操作復雜性

復雜的維護和操作流程，操作人員可能需要額外的培訓或技能，增加了管理和運營的難度.

5、自動化程度不足

雖然稱為自動清洗設備，但有些設備的自動化程度不夠，仍然需要較多人工干預。

6、耐用性和可靠性問題

技術及部件的問題導致系統整體運行較差，設備部件頻繁維修或更換部件，影響設備的使用壽命和運行穩定性。

綜上所述，針對鐵路罐車清洗設備的設計需注意清洗效率、安全、便于操作、耐用性和環保性、以滿足運輸公司的實際需求和操作要求，為此，德高潔自主研發并投入使用了一套高壓水鐵路罐車自動清洗系統，由高壓水清洗系統、污水處理系統、烘干系統及吊裝定位系統等組成，其能夠代替人工入罐實現自動化抽殘、清洗、烘干等作業。
 
清洗時升降開合裝置驅動三維清洗噴頭進入罐內，分別在罐內左右兩側展開，伸縮機構帶領三維洗罐器在罐內進行清洗，進而完成罐車內部360°無死角清洗，有效去除罐車內部油污及浮銹；清洗的同時真空回收系統同步將清洗后的廢水進行收納至廢水處理系統便于后期處理；產生的廢氣同時也排放到廢氣集成管中匯入廢氣處理系統，清洗后烘干系統可快速完成烘干，使清洗后的罐車內部呈現潔凈千燥狀態，能夠保證10天不返銹。
 
德高潔鐵路罐車自動清洗系統，不僅采用自動化高壓水射流環保清洗工藝，減少人工及化學品的使用，同時整個清洗流程均在密閉式環境下進行，有效避免廢水飛濺、廢氣揮發對環境及工作人員帶來的負面影響；同時為實現罐車自動清洗的可操作及控制性，德高潔罐車自動清洗系統采用PLC控制，整體操作簡單、自動化程度高，可根據實際情況調整清洗時間、流量、壓力等參數，實現高效、節能的清洗；除此以外，我們還可根據客戶實際情況及需求配備相關安全防爆裝置，提高罐車清洗安全性。

德高潔自2007年便致力于高壓水射流自動化清洗技術的研究及發展，目前可提供噸桶、罐車、罐式集裝箱、反應釜等各類化工容器的自動化清洗系統，針對鐵路罐車自動清洗系統，目前已經過多次升級及技術改進，相關核心設備歐美進口，設備整體結構緊湊、運行安全穩定，已經服務于國內大慶、金山、玉門等洗罐站，高壓水普洗一臺油罐車40 min，特洗一臺油罐車70 min，滿足油罐車運行過程中日常、檢修清洗需求，如您有需求歡迎電話聯系。